10 phương pháp chuẩn bị cho lớp gia nhiệt kim loại lõi nguyên tử gốm

Thuốc lá điện tử phổ thông trên thị trường hiện nay sử dụng lõi gốm hoặc bông để đạt được hiệu ứng phun sương. Ngay cả khi chúng đều là lõi bông, có thể có các loại dây sưởi, bông, v.v. khác nhau; Tương tự, ngay cả khi chúng đều được gọi là lõi gốm thì phương pháp hoặc nguyên tắc thực hiện có thể khác nhau.
Chất nền gốm, với các đặc tính tuyệt vời như khả năng chịu nhiệt thấp, chịu áp suất cao, tản nhiệt cao và tuổi thọ dài, có nhiều triển vọng ứng dụng trong lĩnh vực khử trùng điện tử và sưởi ấm không đốt cháy. Chức năng của các bộ phận làm nóng thuốc lá điện tử tương tự như chức năng của máy tính với chip Intel và mạch kim loại hóa trên bề mặt đế gốm là điều kiện tiên quyết quan trọng cho ứng dụng thực tế của nó.
Quá trình kim loại hóa bề mặt của gốm sứ có nhiều ứng dụng trong gốm điện tử. Do phản ứng làm nóng nhanh nên ứng dụng của nó trong lĩnh vực thuốc lá điện tử đang dần được mở rộng. Sau đây là phần giới thiệu về quá trình kim loại hóa bề mặt của chất nền gốm được biên tập viên biên soạn để tham khảo;
1. Công nghệ màng dày
Công nghệ màng dày bao gồm in lụa bột kim loại trên gốm sứ, sau đó là thiêu kết và tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ cao để làm tan chảy bột kim loại thành một khối.
2. Đồng tấm trực tiếp DPC
Lớp phủ đồng phún xạ đề cập đến việc sử dụng phương pháp phún xạ chân không trên bề mặt Đồng tấm trực tiếp (DPC) để đạt được quá trình kim loại hóa màng mỏng, sau đó là nối dây hai mặt mật độ cao và kết nối dọc bằng kính hiển vi ánh sáng vàng kết hợp với mạ điện thủng.
3. Tấm đồng ngoại quan (DBC)
Đồng liên kết trực tiếp (DPC) là một loại vật liệu liên kết bao gồm việc phủ lá đồng lên bề mặt gốm. Ở nhiệt độ cao, phản ứng hóa học xảy ra ở bề mặt phân cách tạo thành pha mới CuAlO2 hoặc màu đỏ son, được liên kết chặt chẽ. Ưu điểm của quá trình này là phù hợp cho quá trình khắc thứ cấp, có lớp đồng dày và độ tin cậy cao nhất.
4. Lớp phủ nhôm ngoại quan (DBA)
Nhôm liên kết trực tiếp (DPA) là một loại vật liệu liên kết sử dụng đặc tính làm ướt tuyệt vời của nhôm trên gốm sứ ở trạng thái lỏng để đạt được sự liên kết của cả hai. Bằng cách nấu chảy nhôm và làm ướt trực tiếp nhôm trên bề mặt gốm sứ, quá trình liên kết sẽ đạt được. Khi nhiệt độ tăng lên trên 660 độ, nhôm rắn sẽ hóa lỏng. Sau khi làm ướt bề mặt gốm bằng nhôm lỏng, khi nhiệt độ giảm, nhôm trực tiếp tạo mầm và phát triển tinh thể trên bề mặt gốm, đồng thời làm nguội đến nhiệt độ phòng để đạt được sự kết hợp của cả hai.
5. Hàn công nghệ chủ động
Chất hàn kim loại hoạt tính được in trên bề mặt gốm sứ và được hàn bằng lá đồng không có oxy trong lò hàn chân không. Mạch bề mặt được chế tạo bằng quy trình khắc ướt của bo mạch PCB. Hàn có biến dạng nhỏ, các mối nối mịn và đẹp, thích hợp cho các bộ phận hàn chính xác, phức tạp và bao gồm các vật liệu khác nhau.
6. Thiêu kết chọn lọc bằng laser (LAM)
Sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để kích thích các ion gốm và kim loại, liên kết chúng một cách chắc chắn.
7. Mạ hóa chất
Công nghệ mạ hóa học là quá trình lắng đọng kim loại thông qua các phản ứng oxi hóa khử có thể điều khiển được dưới tác dụng xúc tác của kim loại.
8. Phun nhiệt
Phun vật liệu phun nóng chảy (kim loại hoặc phi kim loại) lên bề mặt chất nền đã được xử lý trước thông qua luồng khí tốc độ cao.
9. Phun plasma
Sử dụng hồ quang plasma để làm nóng kim loại để nóng chảy, sau đó tác động lên bề mặt chất nền dưới lực kéo của dòng plasma.
10. Phương pháp mangan molypden
Trộn bột mangan molypden với chất kết dính hữu cơ để tạo thành hỗn hợp sệt, bôi lên bề mặt gốm sứ, thiêu kết ở nhiệt độ cao trong môi trường khử để thu được kim loại hóa, sau đó mạ niken và cuối cùng hàn bằng hàn vào các bộ phận kim loại.
Thuốc lá điện tử là loại sản phẩm hút miệng có yêu cầu cao về mức độ an toàn thực phẩm. Phương pháp phổ biến nhất được sử dụng trong thuốc lá điện tử là công nghệ màng dày, được áp dụng để làm nóng thuốc lá điện tử dạng lỏng và không cháy bằng các bộ phận làm nóng.
Ưu điểm của công nghệ màng dày nằm ở khả năng thiết kế nhiều sơ đồ nối dây cho các sản phẩm có cùng kích thước và giá trị điện trở, tạo ra các sản phẩm có tác dụng khác nhau; Mục tiêu thiết kế của sản phẩm là đạt được sự phân bổ nhiệt tối ưu, đạt được hiệu quả làm nóng và nguyên tử hóa tốt, đồng thời nâng cao hiệu suất nhiệt để tiết kiệm điện.