Tổng quan về quy trình sản xuất lõi phun gốm

Lõi nguyên tử hóa bằng gốm, là một loại bộ phận làm nóng thuốc lá điện tử, được nhiều người dùng ưa chuộng trong những năm gần đây và là một trong những loại lõi nguyên tử hóa phổ biến. Nó sử dụng các đặc tính của vật liệu gốm để mang lại cho thuốc lá điện tử trải nghiệm độc đáo cho người dùng.
1, Ưu điểm của lõi phun gốm
1. Hương vị ngon hơn: Lõi nguyên tử hóa bằng gốm thường mang lại hương vị tinh khiết và mượt mà hơn. Do đặc tính làm nóng của gốm sứ, chúng có thể làm nóng dầu ăn đồng đều hơn, tạo ra khói mịn hơn, đây là lợi thế rõ ràng cho những người dùng theo đuổi hương vị chất lượng cao.
2. Giảm mùi cháy: Chất liệu gốm có thể duy trì sự ổn định ở nhiệt độ cao và không dễ bị cháy như lõi bông nên giảm thiểu việc phát sinh mùi cháy trong quá trình sử dụng.
3. Tuổi thọ dài: Lõi nguyên tử gốm có khả năng chịu nhiệt cao và ổn định vật lý, không dễ bị dầu thuốc lá ăn mòn. Vì vậy, so với lõi bông truyền thống, tuổi thọ của chúng thường dài hơn.
2, Nhược điểm của lõi phun gốm
1. Thời gian làm nóng lâu: So với lõi bông, lõi phun gốm có thể cần nhiều thời gian hơn để đạt được nhiệt độ làm nóng lý tưởng khi bắt đầu làm nóng.
2. Giá thành cao: Do ​​giá thành sản xuất tương đối cao và yêu cầu kỹ thuật của lõi phun gốm nên giá thị trường của chúng thường cao hơn lõi bông truyền thống.
3. Chuyển vị có thể chậm: Một số người dùng đã báo cáo rằng khi chuyển đổi giữa các hương vị khác nhau của dầu thuốc lá, hương vị trước đó có thể tồn tại lâu, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của hương vị mới.
Tổng quan về quy trình sản xuất lõi phun gốm
3, Quy trình sản xuất lõi nguyên tử hóa gốm
Thường bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:
Chọn bột gốm có độ tinh khiết cao thích hợp cho các ứng dụng nguyên tử hóa, chẳng hạn như các vật liệu như alumina và zirconia, có độ ổn định nhiệt và chống ăn mòn tốt.
2. Chuẩn bị bùn:
Trộn đều bột gốm với các chất kết dính và dung môi hữu cơ hoặc vô cơ để tạo thành hỗn hợp sền sệt có độ lỏng và độ dẻo nhất định. Các chất phụ gia chức năng khác cũng có thể được thêm vào hỗn hợp sệt để cải thiện độ dẫn điện, khả năng hấp thụ dầu hoặc độ xốp của nó.
3. Quá trình hình thành:
Bằng cách sử dụng công nghệ in màng dày, ép phun, ép khô, ép phun, v.v., bùn được phủ hoặc đổ vào một khuôn cụ thể để tạo thành hình dạng và cấu trúc cơ bản của lõi nguyên tử hóa, bao gồm lớp gốm xốp và bộ phận làm nóng khu vực.
4. Sấy và thiêu kết:
Sau khi sấy sơ bộ để loại bỏ hầu hết dung môi, xử lý thiêu kết ở nhiệt độ cao được thực hiện để làm tan chảy và kết hợp các hạt gốm, tạo thành một thân gốm dày đặc với cấu trúc lỗ chân lông nhất định
5. Lắng đọng lớp dẫn điện:
Đối với lõi nguyên tử hóa cần gia nhiệt, một hoặc nhiều lớp vật liệu dẫn điện (chẳng hạn như màng kim loại) sẽ được thêm vào bề mặt thân gốm thiêu kết thông qua phương pháp phún xạ, mạ hóa học, in lụa và các phương pháp khác để tạo thành lớp gia nhiệt điện trở.
6. Cắt và đóng gói:
Sau khi hoàn thành việc sản xuất lớp dẫn điện, lõi phun gốm được cắt chính xác theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo kích thước đạt tiêu chuẩn. Lõi nguyên tử hóa hoàn chỉnh được đóng gói với các đầu nối bên ngoài, chẳng hạn như lắp đặt các chân điện cực, vật liệu cách nhiệt, v.v.
7. Kiểm tra chất lượng:
Tiến hành kiểm tra hiệu suất và kiểm soát chất lượng trên lõi phun gốm được sản xuất, bao gồm phát hiện giá trị điện trở, đánh giá hiệu suất gia nhiệt, kiểm tra độ ổn định và kiểm tra hiệu ứng hấp thụ dầu và phun sương.
8. Đóng gói và xuất khẩu:
Các sản phẩm vượt qua cuộc kiểm tra sẽ được xử lý bằng các biện pháp chống bụi và chống tĩnh điện rồi đóng gói, sau đó được bảo quản trong kho để vận chuyển đến các nhà sản xuất thuốc lá điện tử hạ nguồn hoặc các khách hàng trong ngành liên quan khác.
Các nhà sản xuất khác nhau có thể điều chỉnh quy trình sản xuất cụ thể của họ dựa trên công nghệ và nhu cầu thị trường của riêng họ.