Một trong những hình thức phổ biến của thuốc lá điện tử: Màu chuyển sắc, tinh tế và vượt thời gian

Trong suốt quá trình phát triển của các sản phẩm thuốc lá điện tử, dù chúng đã từng phổ biến hay hiện đang phổ biến, dù là bom tấn trước đây hay sản phẩm mới, đều có một kiểu dáng thường thấy, đó là kiểu dáng chuyển màu.
Màu chuyển màu có thể là sự chuyển tiếp từ màu này sang màu khác hoặc có thể là chuyển màu có độ sâu một màu.
Bằng cách sử dụng mức độ và dòng màu phong phú, bề mặt sản phẩm thể hiện kết cấu cao cấp và tinh tế, tăng thêm sức hấp dẫn hình ảnh và tính nghệ thuật độc đáo cho sản phẩm.

Có hai lý do chính khiến màu gradient trở nên phổ biến trong một thời gian dài: thứ nhất, chúng trông đẹp, thứ hai, chúng có tay nghề ổn định và lợi thế về chi phí.
Có nhiều quy trình có thể tạo ra màu gradient, chẳng hạn như anodizing, phun, phủ PVD, in chuyển UV, in lụa, in màu, v.v., nhưng không phải quy trình nào cũng có thể đạt được cả lợi thế về năng suất và chi phí ổn định.
Trong ngành công nghiệp thuốc lá điện tử, các quy trình tạo màu gradient thường được sử dụng là anodizing và phun, đồng thời cũng có các quy trình tạo màu gradient mới để tham khảo, chẳng hạn như quy trình ép phun màu gradient.
1. Anod hóa
Anodizing là sự hình thành màng oxit trên bề mặt kim loại và anodizing tinh khiết chỉ bao gồm quá trình tạo ra màng oxit anốt.
Nếu kim loại cần được nhuộm màu thì cần phải nhuộm và hàn kín thêm để đạt được hiệu ứng tạo màu. Quá trình này phù hợp cho phôi hợp kim nhôm.
Màu chuyển màu đạt được bằng cách điều chỉnh thời gian nhuộm của thuốc nhuộm trong bể nhuộm. Trong quá trình nhuộm, thuốc nhuộm đi vào các khoảng trống phân tử của màng oxit. Thời gian nhuộm càng lâu thì lượng thuốc nhuộm vào càng nhiều và màu càng đậm.
Bằng cách kiểm soát thời gian các bộ phận cần nhuộm nằm trong thuốc nhuộm thông qua máy tính, chẳng hạn như loại bỏ dần phôi khỏi thuốc nhuộm, có thể đạt được hiệu ứng chuyển màu đồng nhất.
Quy trình chính là: tẩy dầu mỡ → ăn mòn kiềm → đánh bóng hóa học → trung hòa → anodizing → nhuộm → niêm phong → rửa nước nóng → sấy khô.

2. Phun sơn (hay còn gọi là phun sơn)
Phun sơn là phương pháp xử lý sử dụng súng phun để phun sơn và phủ lên bề mặt đồ vật.
Lớp phủ có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, cách nhiệt, dẫn điện, cách nhiệt, bịt kín, bôi trơn và các tính chất vật lý và hóa học cơ học đặc biệt khác có thể thu được trên các chất nền khác nhau.
Phạm vi ứng dụng rất rộng và thuộc về các quy trình truyền thống.
Phun màu gradient là thiết bị phun sử dụng hai lớp phủ màu trở lên. Bằng cách sửa đổi cấu trúc thiết bị, một màu có thể từ từ chuyển sang màu khác, tạo thành hiệu ứng trang trí mới. Việc vận hành thiết bị tương đối đơn giản và hiệu quả.
Có thể phun màu gradient đơn giản, dễ sản xuất hàng loạt và năng suất cao.
Trong quá trình phun, sản phẩm được phủ nhiều lớp màu ({0}} lớp), với cốt lõi là kiểm soát độ dày của lớp phủ. Mỗi lớp dần dần chuyển từ màu này sang màu khác.
Ngoài ra, việc lựa chọn lớp phủ cũng rất quan trọng. Lớp phủ được lựa chọn không chỉ có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và các đặc tính khác cho bề mặt nền của vỏ nhựa mà còn cần có tác dụng trang trí bên ngoài. Hiệu ứng độ sáng của màu sắc cũng rất quan trọng.
Quy trình chính của quy trình là: xử lý bề mặt → phun tuần tự lớp sơn lót chức năng, sơn chuyển màu và sơn bóng → nung/tự khô.

3. Quá trình ép phun gradient
Đúc phun gradient là một quy trình được Abbott triển khai gần đây, sử dụng phương pháp đúc màu kép để tạo ra khoảng cách giữa hai vật liệu có màu khác nhau thông qua việc kiểm soát phun chính xác của máy ép phun và khuôn, tạo ra màu gradient hoặc các sản phẩm phun đồng thời nhiều lớp.
Tuy nhiên, hiện tại không có thêm thông tin nào về việc áp dụng quy trình này trong ngành thuốc lá điện tử. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn để bạn bè quan tâm tham khảo.

4. Khác
Tất nhiên, có nhiều quy trình có thể đạt được độ dốc màu, chẳng hạn như phủ PVD, in chuyển UV, in lụa, in màu, v.v. Các quy trình khác nhau phù hợp với các nhu cầu khác nhau, chẳng hạn như phun, anodizing và ép phun, phù hợp hơn cho sản xuất quy mô lớn; Có thể xem xét sản xuất hàng loạt trong thời gian ngắn, hiệu quả cao và in UV.